la saldatura è il processo che realizza l unione di elementi mediante l azione del calore, con o senza materiale d apporto.

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1 LA la saldatura è il processo che realizza GENERALITA : l unione di elementi mediante l azione del calore, con o senza materiale d apporto. Vi sono moltissime tecniche di saldatura che si possono raggruppare in due grandi categorie: saldatura eterogena (brasatura forte o dolce); saldatura autogena (per fusione o per pressione); NOMENCLATURA DEI VARI TIPI DI TIPI DI ETEROGENA BRASATURA DOLCE BRASATURA FORTE Temperatura di fusione del metallo d apporto < 400 C Temperatura di fusione del metallo d apporto > 400 C AUTOGENA PER FUSIONE Saldatura ossiacetilenica Saldatura ad arco - TIG - MIG - MAG - con elettrodi rivestiti - ad arco sommerso - al plasma - al laser PER PRESSIONE Per punti A rulli Di testa Per attrito Pagina 1 di 7

2 GLI ELEMENTI DELLA Elementi fondamentali della saldatura: 1. Materiale di base: sono i pezzi da saldare 2. Materiale d apporto: è il materiale fuso aggiunto (elettrodo o filo) che unisce le parti da saldare. 3. Cordone di saldatura: è costituito materiale di base e/o d apporto solidificato. dal 4. Lembi: sono i bordi dei pezzi da unire per saldatura, possono avere svariate forme ; per ogni forma si identifica un tipo di giunto diverso. Pagina 2 di 7

3 PREPARAZIONE DEI BORDI I lembi non devono mai essere combacianti, ma devono essere distanziati e i bordi devono essere smussati. Se si può saldare da entrambi i lati si esegue lo smusso a X FORME DEI LEMBI ( o bordi ) Pagina 3 di 7

4 Tipi di giunto Notevole importanza è la posizione dei pezzi da saldare, che determina la forma del giunto. I principali tipi di giunto sono illustrati nella figura sottostante. Pagina 4 di 7

5 LA ETEROGENA BRASATURA La brasatura è una tecnica di saldatura che realizza il collegamento mediante apporto di materiale a più basso punto di fusione rispetto a quello degli elementi da unire. Brasatura dolce : si impiega come metallo d apporto (con punto di fusione < 400 C) leghe di stagno e piombo o stagno e argento. Brasatura forte : si impiega come metallo d apporto (con punto di fusione > 400 C) leghe di ottone al silicio o al nichel e argento - zinco (usate raramente). La brasatura avviene riscaldando le parti da unire a una temperatura sufficiente a fondere il materiale d apporto; prima del collegamento, le superfici vanno pulite e trattate con prodotti antiossidanti in pasta. Pagina 5 di 7

6 LA AUTOGENA La saldatura autogena per fusione avviene portando a fusione i lembi da unire e il metallo d apporto, producendo il cordone di saldatura. N.B. In alcuni casi, la saldatura può essere realizzata anche senza metallo d apporto. A seconda del mezzo usato per il riscaldamento, la saldatura per fusione può essere a gas (ossiacetilenica) oppure ad arco elettrico o speciali. OSSIACETILENICA La saldatura ossiacetilenica, sfrutta la alte temperature ( 3000 C ) ottenute da una miscela di gas. La miscela più utilizzata è quella composta da ossigeno O2 e acetilene C2 H2 ( altre: propano e idrogeno). Tali gas sono contenuti in bombole, e poiché l acetilene è un gas che può scoppiare, è necessario che siano dotate di valvole di non ritorno e manometri per il controllo della pressione. L apparecchio nel quale vengono miscelati i gas si chiama cannello ed è rappresentato nella figura sottostante: Pagina 6 di 7

7 AD ARCO ELETTRICO Nella saldatura ad arco elettrico il calore necessario per saldare i materiali è fornito da energia elettrica, che innesca un arco voltaico ad elevata temperatura ( 4000 C ) che fonde i lembi da saldare. La saldatura ad arco avviene utilizzando delle macchine (saldatrici), che possono essere a corrente continua o alternata. I procedimenti di saldatura ad arco variano a seconda del sistema utilizzato, e possono essere: Saldatura con elettrodi rivestiti Saldatura in atmosfera gassosa (argon o elio) con elettrodo infusibile di tungsteno ( procedimento TIG ) Saldatura a filo continuo in atmosfera gassosa (argon, elio o miscela di aria e anidride carbonica) di protezione (procedimento MIG e MAG) Saldatura ad arco sommerso Pagina 7 di 7