INOTEC. Nuovo legante inorganico per la produzione di Anime. Congresso Assofond Ottobre 2012 Vicenza

Dimensione: px

Iniziare la visualizzazioe della pagina:

Download "INOTEC. Nuovo legante inorganico per la produzione di Anime. Congresso Assofond Ottobre 2012 Vicenza"

Adolfo Sorrentino
7 anni fa
Visualizzazioni

1 INOTEC Nuovo legante inorganico per la produzione di Anime Congresso Assofond Ottobre 2012 Vicenza

2 Agenda Introduzione Descrizione del sistema Vantaggi Caso di studio Qualità del Getto INOTEC New Inorganic Binder for Foundry Serial Production 2

3 INOTEC Main objectives CONSERVAZIONE DELL AMBIENTE NATURALE TECNOLOGIA A BASSO IMPATTO AMBIENTALE RESPONSIBLE CARE AUMENTO DELLA QUALITA E DELLA PRODUTTIVITA INNOVAZIONE INOTEC New Inorganic Binder for Foundry Serial Production 3

4 INOTEC Motivazioni INOTEC New Inorganic Binder for Foundry Serial Production 4

5 INOTEC Motivazioni INOTEC New Inorganic Binder for Foundry Serial Production 5

6 INOTEC Motivazioni INOTEC New Inorganic Binder for Foundry Serial Production 6

Promotore Inorganico: Miglioramneto della scorrevolezza Miglioramento delle resistenze meccaniche Miglioramento della

7 INOTEC Non solo un legante ma una tecnologia Miscela di Silicati: Incluso l additivo Legante INOMIN (optional) ADDITIVI MINERALI: Miglioramento delle resistenze meccaniche Miglioramneto della sterrabilità Miglioramento del getto Promotore Promotore Inorganico: Miglioramneto della scorrevolezza Miglioramento delle resistenze meccaniche Miglioramento della resistenza all umidità Migliormanto della superfice del getto INOTEC New Inorganic Binder for Foundry Serial Production 7

160-200 C Temperatura cassa 150-200 C Temperatura aria calda Tempo ciclo

8 INOTEC Produzione anime SISTEMA LEGANTE: ca. 2% Inotec - legante ca. 1% Inotec - Promotore Testa soffiaggio aria calda Parametri di processo C Temperatura cassa C Temperatura aria calda Tempo ciclo paragonabile al CB Cassa calda INOTEC New Inorganic Binder for Foundry Serial Production 8

9 INOTEC DESCRIZIONE GENERALE DEL SISTEMA REAZIONE DI CONDENSAZIONE INOTEC New Inorganic Binder for Foundry Serial Production 9

10 INOTEC Descrizione Generale del Sistema Indurimento: Deidratazione mediante alta temperatura sia della cassa che dell aria C Resistenze a caldo: Paragonabile al processo Hot Box Addizione di Promoter: Per controllare specifiche proprietà del sistema Quantità di legante: Dipende dalla qualita della sabbia % Addizione del Promoter: Dipende dalle specifiche richieste % Produzione di anime e getti: Riduzione delle emissione e degli odori Shake-out: Eccellente per via meccanica Linea di produzione: Sabbia non compatibile con sistemi organici come Cold-box, Hot- Box ecc INOTEC New Inorganic Binder for Foundry Serial Production 10

11 INOTEC Descrizione Generale del sistema Produzione Anime Sabbia: Produzione anime: Coating: Si possono utilizare mixer standard Temperatura cassa ( C) and Temperatura aria ( C) sia all Acool che con Acqua Sterratura Meccanica Via Umida (acqua): Consigliata Migliore rispetto ai sistemi classici Buona Si consiglia se si vogliono fare anche trattamenti termici INOTEC può essere usato con equipaggiamenti standard INOTEC New Inorganic Binder for Foundry Serial Production 11

12 Conclusioni Miscelatori di Sabbia - Si possono utilizzare miscelatori standard - Gli additivi vengono forniti in funzione delle specifiche richieste del cliente - Evitare il contatto con la CO 2 Spara anima e sistema di gasaggio - E necessario un sistema di aria compressa deumidificata: Temperatura C - Evitare lunghe linee di aria e ridurre il diametro della linea di aria - Il generatore di aria deve essere posizionato il più possibile vicino alla spara anime - La linea dell aria deve avere un buon isolamento - Minimizzare la permanenza della testa di soffiaggio in modo da evitare di riscaldare troppo la testa di sparo INOTEC New Inorganic Binder for Foundry Serial Production 12

13 Conclusioni Spara anime - Si deve lavorare con una temperatura compresa tra C - E fortemete consigliato isolare la testa di gasaggio - Il diametro delle boccole di gasaggio deve avere lo stesso diametro o più grande delle boccole di sparo - Per asciugare in tempi brevi aiuta molto aumentare i filtri nella cassa d anima Maneggiare le Anime - Resistenza nell immediato è simile al Cold Box, non c è bisogno di nessun equipaggiamento particolare. - Verniciatura: possibile sia con alcol che con acqua - Se i tempi di stoccaggio sono lunghi, le aree di stoccaggio ( se possibile) devono essere a umidità controllata - Sterratura è possibile sia meccanica che per via umida INOTEC New Inorganic Binder for Foundry Serial Production 13

14 INOTEC Emissioni -98 % INOTEC New Inorganic Binder for Foundry Serial Production 14

15 INOTEC Fumo Cold Box-System INOTEC INOTEC New Inorganic Binder for Foundry Serial Production 15

16 INOTEC Fumo

17 INOTEC Gas 250 Cold Box INOTEC 200 ml Gas pro 100 g Anima tempo [sec.] INOTEC New Inorganic Binder for Foundry Serial Production 17

18 INOTEC Mantenimento Conchiglia Cold Box INOTEC INOTEC New Inorganic Binder for Foundry Serial Production 18

19 Formazioni di condensati (dopo 20 cicli di colata) INOTEC core Riduce i tempi di manutenzione Aumento della produttività Maggiore accuratezza dimensionale della conchigla Minori problemi nella posizionamento delle anime Cold box core 19

20 Produzione in serie di anime con INOTEC Miglioramento dell ambiante di lavoro. Miglioramento della qualità dei getti Aumento della produttività INOTEC = Riduzione delle emissioni + Miglioramento della qualità + Vantaggi economici INOTEC New Inorganic Binder for Foundry Serial Production 20

21 Produzione in Serie con INOTEC in Animisteria Cold Box INOTEC Binder 0,56% Ecocure Part 1 0,56% Ecocure Part 2 2,0% Binder 0,8% Promotor Cycle time 62 sec. 62 sec. Core box temperature 25 C 180 C Gassing temp. / medium 70 C Amine 180 C Hot air Cleaning of tools after 1500 shots 2500 shots INOTEC New Inorganic Binder for Foundry Serial Production 21

22 Produzione in Serie con INOTEC in Animisteria INOTEC New Inorganic Binder for Foundry Serial Production 22

23 Produzione in Serie con INOTEC Riduzione delle emissioni sia in formatura che in colaggio Risparmio nella pulizia Migliore accessibilità alla conchiglia Calo delle porosità nei getti Miglioramento nella qualità dei getti (riduzione della pulizia) La conchiglia può lavorare a temperatura più bassa Solidificazione più veloce Tempo ciclo Resistenze Calo emissioni: 98% Crescita della produttività: 5% Diminuzione scarti: 7% Maggiore vita delle attrezzature: 15% Riduzione delle manutenzioni: 25% INOTEC Cold Box INOTEC New Inorganic Binder for Foundry Serial Production 23

24 ,5 1 1,5 2 INOTEC Qualità nei getti per una testa cilindro Tem Temperature [ C] ] Vorgänger: Predecessor: Organische Organic cores Kerne m it with Grundplattenanschnitt base plate (bottom) gate Neuer New Mcore: otor: Inorganic Anorganische cores Kerne m it with Seitenanschnitt side gate Solidification Erstarrungzeit time [s] t [s] Solidification time [s] Festigkeit Strength [MPa] [MPa] Hunderte Rp(0,2) Rm A Elongazione Bruchdehnung a rottura [%] [%] Vorgänger Sistema Vecchio Neuer Nuovo Motor INOTEC New Inorganic Binder for Foundry Serial Production 24

25 Conversione del Processo Investimenti Produzione Manutenzione Spara anime Getti Recupero, Raffreddamento Sterramento Sbavatura Processo tot INOTEC New Inorganic Binder for Foundry Serial Production 25

26 Produzione a livello industriale con INOTEC FASI DEL PROCESSO DIFFERENZA CON SISTEMI CLASSICI NOTE Animisteria PRODUTTIVITA: 0% Stesso tempo ciclo Colata PRODUTTIVITA: +11% Stesse proprietà tecniche Stessa % di scarto Manutenzione COSTI: -50% Riduzione delle pulizie per ciclo ogni 4000 pz invece che 2000 pz

27 Produzione a livello industriale con INOTEC Utilizzo ammina: non utilizzata Scrubber per catalizzatore: Inutile calo di utilizzo aria, riduzione di acqua e di energia Utilizzo SO 2 non utilizzata Scrubber per SO2 Inutile INOTEC New Inorganic Binder for Foundry Serial Production 27

28 Anime prodotte in INOTEC per settore Auotoveicoli INOTEC New Inorganic Binder for Foundry Serial Production 28

29 Thank you for your attention Glück Auf!

Documenti analoghi

Processo CORDIS. Sistema legante inorganico per azzerare le emissioni in formatura e in colata. Dr. MINGARDI Cesare

Processo CORDIS. Sistema legante inorganico per azzerare le emissioni in formatura e in colata. Dr. MINGARDI Cesare Processo CORDIS Sistema legante inorganico per azzerare le emissioni in formatura e in colata SUPERNOVA Brescia - 2 ottobre 2015 Introduzione I sistemi leganti utilizzati in fonderia per la formatura delle