Fornitura di tubi in materiale composito per armatura di micropali. Controlli e collaudo

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1 Fornitura di tubi in materiale composito per armatura di micropali Controlli e collaudo Le armature di nostra fornitura sono costituite da tubi di diametro 200 mm e spessore 10 mm in resina poliestere termoindurente rinforzata con fibre di vetro prodotti con un processo continuo denominato pultrusione. Nell ambito del campo applicativo della progettazione e produzione di profili pultrusi in materiale composito, il sistema qualità della è conforme ai requisiti della normativa UNI EN ISO 9001:2000. Le procedure standard di controllo e collaudo adottate dall azienda sono state soggetto a verifica di congruenza con i requisiti di accettabilità indicati dal CNR-DT 203/2006 con particolare riferimento a: Qualificazione dei fornitori ed acquisti (Procedura della qualità PQ05 rev N 4 del 6/11/97) Controllo del processo di produzione (Procedura della qualità PQ07 rev N 6 del 12/10/05) Prove, controlli e collaudi (Procedura della qualità PQ08 rev N 3 del 1/1/05) Tali procedure sono integrate dal piano di processo concernente lo specifico prodotto avente codice P3108T52. In particolare sono previste prove di collaudo sui materiali in fornitura e prove di tipo realizzate in scala reale sul manufatto. Le prove di collaudo sul materiale in fornitura sono prove normalizzate effettuate su provette ricavate dai tubi e sono: Prove di flessione su 3 punti secondo ASTM D790 Prove di taglio interlaminare secondo ASTM D4475 (short - beam metod) Le prove di tipo sul manufatto sono: Prova di flessione su tubo riempito di malta per verificare la resistenza del manufatto ai carichi d esercizio (flessione + taglio) Verifica del sistema di sollevamento per la movimentazione e messa in opera.

2 1. Prove sui materiali 1.1 Provini Il tubo presenta due sfaccettature laterali contrapposte in corrispondenza delle quali è possibile ricavare provette a sezione rettangolare da sottoporre a prova secondo quanto si evince in figura sottostante. Il lotto di produzione viene individuato in 1000 metri di profilo corrispondenti alla quantità prodotta senza soluzione di continuità nell arco di 5 giorni lavorativi sulla singola linea. Per ogni lotto di produzione sono inviati a collaudo 5 provini. 1.2 Attrezzatura di prova E utilizzato un dinamometro Lloyd con cella di carico da 50 kn sottoposta a taratura con frequenza quinquennale. (Certificato di taratura numero emesso da LLOyd INSTRUMENTS LTD CALIBRATION LABORATORY il 16/12/2002) I valori di freccia, durante la prova di flessione sono rilevati da un comparatore centesimale tarato internamente utilizzando strumentazione primaria costituita da una serie di blocchetti di riscontro (serie da 1 a 2 mm con incrementi di.01 mm; serie da 2 a 10 mm con incrementi di 1 mm e serie oltre i 10 mm con incrementi di 10 mm) tarati da centro SIT (centro di taratura N 51 /M) 1.3 Riferimento alle norme Rispetto alle norme di riferimento citate (ASTM D790 e ASTM D4475) và precisato che: Le prove sono eseguite a temperatura ambiente (senza alcun condizionamento). La prova di taglio consiste in una prova di flessione su provetta corta (in questo modo la sollecitazione di taglio diventa preponderante rispetto a quella di flessione) e la ASTM D4475 è concepita per barre a sezione circolare. In questo caso il metodo è adattato a barre a sezione rettangolare

3 1.4 Risultati delle prove Sono determinati i valori di: Resistenza minima e media a flessione (deve essere verificato che il valore minimo di resistenza sia superiore a 600 MPa). Modulo elastico medio a flessione (deve essere verificato che il valore medio del modulo elastico sia superiore a MPa). Resistenza minima e media della resistenza a taglio interlaminare (deve essere verificato che il valore minimo di resistenza a taglio interlaminare sia superiore a 30 MPa).

4 2. Prove di tipo sul manufatto 2.1 Prova di flessione e taglio La prova vuole simulare in modo approssimativo le condizioni d esercizio del manufatto. Nello schema che si evince dalla foto in basso, con una distanza tra gli appoggi laterali pari a 133,33 cm, ad un carico applicato in mezzeria di 7920 kg, corrispondono un momento flettente massimo di kgcm ed un taglio di 3960 kg che, in termini di sollecitazioni corrispondono a 978 kg/cmq per la flessione e 133kg/cmq per il taglio (condizioni di carico tipo per l applicazione in questione). Il carico è applicato in mezzeria per mezzo di una coppia di tiranti collegati ad un cilindro ENERPAC RCH 606 azionato da un martinetto manuale dotato di manometro con risoluzione di lettura 10 bar. La taratura viene fatta fino a letture corrispondenti a 4920 kg (60 bar) utilizzando come primario la cella di carico Lloyd da 50 kn descritta in precedenza. Sono stati effettuati 2 cicli di carico a 100 bar (8000 kg ca) seguiti da scarico della struttura per verificarne il ritorno elastico ed infine si è effettuato un 3 ciclo di carico fino a rottura che si è registrata tra i 200 ed i 210 bar (16000 kg).

5 2.2 Verifica del sistema di sollevamento per la movimentazione e messa in opera. Il tubo di lunghezza 20 metri pesa poco più di 200 kg. Abbiamo fatto 3 tipi di verifica per testare l efficacia del sistema di sollevamento. Il sistema di sollevamento è costituito da: 1 catena che si aggancia attraverso 2 maniglioni ad una barra di diametro 19 mm dotata da un lato di una spalla di riscontro fissa e dall altra di una spalla asportabile bloccata da una spina elastica trasversale, infilata in una foratura passante attraverso il tubo Prova di sollevamento Prova con sovraccarico (peso totale applicato 400kg) foto 1 e Prova con sovraccarico e sbilanciamento dl carico (la barra aggancia in un solo foro) foto 3 e 4 Documento emesso da DTE Approvato da QUA Il 3/4/2007

6 Foto concernente le prove di sollevamento Foto 1 e 2 Foto 3 e 4